Bandförderer

Bandförderer

Förderband Förderband

Der wahrscheinlich häufigste Förderertyp, der sich durch seine Variabilität von einem Förderer für Stahlstanzteile oder Werkstücke, Kunststoffteilen in Pressen oder montierten Baugruppen von Produktionslinien bis zu einem für den Außenbereich konzipierten Bergbauförderer auszeichnet. Mehr Theorie hier.

Förderband zum Lager

Es ist für Teile nach der Endmontage geeignet, da der Förderband ein geeignetes Maß für Beschädigung oder Verformung der Endprodukte ist. Es ist für kurze Transportwege geeignet. Das Förderband kann mit verschiedenen Arten von Oberflächen versehen werden, so dass Abrieb oder Beschädigung vollständig verhindert werden. Es ist für den Transport von Glas, lackierten Produkten, Kunststoffprodukten usw. geeignet.

Flughafenförderer

Im Hinblick auf die Sicherheit von Design und Betrieb können diese Förderer nicht nur von geschulten Bedienern, sondern auch von normalen Personen verwendet werden. Daher eignen sich die Förderbänder auch für Flughäfen und nicht nur dort.

Förderband für die Produktion

Bandförderer werden aufgrund der festen undurchlässigen Oberfläche und der Fähigkeit, das Material über die gesamte Oberfläche zu halten, auch in der Produktion eingesetzt. Es eignet sich daher zum Transport von duktilem Material oder zum Bewegen von Material ohne Brechen oder Biegen. Es ist für den Transport von Glastextilien, Kartons usw. geeignet.

Betrieb im Freien

In der Edelstahlversion oder in der feuerverzinkten Version und mit der Vergrößerung der Antriebsabdeckung ist es möglich, jeden Bandförderer auch unter Außenbedingungen zu betreiben.

Förderer für Verpackungsmaschinen

Förderbänder können opratřit Dämpfern oder Balges den Überlauf des Materials zu verhindern. Ein solches Förderband kann um 45 ° gekippt werden und kann daher über kurze Strecken eine große Höhe erreichen. Förderbänder können aus einer Vielzahl von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Dies ist einer der Gründe, warum Bandförderer zum Dosieren von Verpackungen und anderen Lebensmittelmaschinen geeignet sind . Ein Trichter wird als einfachster Dosiermechanismus verwendet. Der Trichter ist mit einer Materialflussregelung ausgestattet - automatisch oder manuell.

Trichter mit Handbedienung

Es ist für die kontinuierliche Dosierung geeignet, bei der der Bediener den Materialfluss einstellt und keine häufigen Stopps auftreten können.

Automatische Dosierförderer

Automatische Förderer können den Füllstand in der Verpackungsmaschine überwachen und entsprechend die genaue Menge dosieren, damit die Verpackungsmaschine nicht überfüllt wird. Je nach Füllstand wird auch die Dosierung aus dem Trichter geschlossen. Es ist eine teurere Variante von Förderbändern, aber gleichzeitig eine Lösung für häufig gestoppte Operationen oder Operationen mit schwankendem Verkehr.

Förderer für den Bau

Einer der Vorteile des Riemens ist die Möglichkeit eines Dämpfungseffekts, um Betriebsgeräusche und natürlich den Preis zu eliminieren. Sie können aus einer Reihe von Bandtypen auswählen, damit die Lebensdauer des Bandes so lang wie möglich ist und der Förderer nicht häufig gewartet werden muss. Sie werden für sehr feine Materialien bis hin zu groben Materialien wie Kies verwendet.

Förderer für die Kunststoffindustrie

Förderer für Spritzgießmaschinen eignen sich besonders für ihre Dämpfungswirkung und ihr schonenderes Verhalten gegenüber Kunststoffformteilen. Gleichzeitig eignen sie sich für sehr kleine Teile oder sind instabil in der Form. Bei Förderbändern für Spritzgießmaschinen ist aufgrund der Temperaturbeständigkeit auf Qualitätsmaterial zu achten. Sie werden als Dosierung verwendet

Förderer für Spritzgießmaschinen

Bei Förderbändern zu Spritzgießmaschinen ist aufgrund der Temperaturbeständigkeit auf Qualitätsmaterial zu achten. Es ist möglich, sowohl körniges Material zu dosieren als auch Formteile damit zu exportieren.

Förderer für Brecher

Bandförderer sind eine geeignete Variante für verschiedene Materialien, die zum Recycling und zur neuen Verwendung bestimmt sind. Im Ereignis. Spritzmetallteile sind mit Magnetkollektoren und Steuersensoren ausgestattet, um den Betrieb der Quetschpresse zu gewährleisten.